Afin d'obtenir le coût de fabrication le plus compétitif, il était nécessaire de moderniser et d'automatiser au maximum l'outil de travail. Le béton, produit dans des centrales entièrement automatisées, est acheminé sans aucune intervention humaine jusqu'au moule de poutrelles. Le moule produit 20 poutrelles simultanément. L'opérateur a pour unique tâche le contrôle du bon fonctonnement des machines. Les poutrelles sont délimitées en longueur par l'intermédiaire de calles et de guide-fils. Le traitement thermique du béton est primordial pour atteindre les hautes résistances requises par la précontrainte. Aussi, avons nous choisi un cycle relativement long : 15 à 20 heures avec des températures en palier peu élevées : 60 °C. Le système de chauffage et de régulation est tel que la température ne varie que de quelques degrés pour l'ensemble des points d'un même moule. Enfin, toujours dans un esprit de recherche de la qualité, nous tendons les fils en deux fois avec un système de pré-tention qui nous permet d'uniformiser très exactement la précontrainte.
Toutes ces dispositions assurent à nos fabrications une qualité de la plus grande constance.
Dans les pages qui suivent, nous présentons la solution la plus simple et la mieux adaptée à votre problème de plancher et ceci avec des produits courants et rapidement disponibles.