La fabrication consiste à plier à chaud des feuilles de polymères thermoplastiques de haute qualité, tels que le polycarbonate (PC).
Le processus de thermoformage induit une orientation partielle des molécules de polymère. Pendant le moulage, des nervures de raidissement sont réalisées tous les 90 cm afin de rendre le tunnel autoportant et capable de résister aux contraintes statiques et dynamiques standard, selon les besoins. Il est possible d'obtenir des éléments de 90 cm de long en coupant le centre des nervures intermédiaires (éléments de 60 cm de long dans le cas des modules de 300 cm).
L'absence de nervures métalliques évite la formation de ponts thermiques et, par conséquent, la formation éventuelle de condensation. Le tunnel est ainsi complètement transparent et la diffusion de la lumière est uniforme.
Des éléments de tête de fermeture verticale sont disponibles sur demande pour toutes les dimensions. Ils sont fabriqués par thermoformage de tôles plates en deux formes différentes selon la taille du tunnel : lisses et légèrement arrondies ou moulées avec des nervures de renforcement. Les nervures moulées améliorent la rigidité de l'élément, ce qui le rend stable et sûr, même pour les dimensions les plus importantes.
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